Staal Kennis | Soorten Roestvrijstalen Buizen

Roestvrijstalen buizen worden op basis van materiaal ingedeeld in gewone koolstofstalen buizen, hoogwaardige structurele koolstofstalen buizen, structurele legeringsbuizen, legeringsstalen buizen, lagerstalen buizen, roestvrijstalen buizen, evenals bimetaalcomposietbuizen (om edele metalen te besparen of aan speciale eisen te voldoen) en gecoate buizen. Roestvrijstalen buizen zijn er in een grote verscheidenheid, met verschillende toepassingen, variërende technische eisen en diverse productiemethoden. Momenteel geproduceerde buizen variëren in buitendiameter van 0,1 mm tot 4500 mm en in wanddikte van 0,01 mm tot 250 mm. Om hun kenmerken te onderscheiden, worden buizen meestal ingedeeld volgens de volgende methoden.

Productiemethode

Roestvrijstalen buizen worden op basis van productiemethode in twee hoofdcategorieën verdeeld: naadloze buizen en gelaste buizen. Naadloze buizen kunnen verder worden onderverdeeld in warmgewalste buizen, koudgewalste buizen, koudgetrokken buizen en geëxtrudeerde buizen (koudtrekken en koudwalsen zijn secundaire bewerkingen). Gelaste buizen omvatten onder andere recht-naad gelaste buizen en spiraalvormig gelaste buizen.

Dwarsdoorsnede Vorm

Roestvrijstalen buizen kunnen op basis van dwarsdoorsnede worden ingedeeld in ronde buizen en profielbuizen. Profielbuizen omvatten rechthoekige buizen, ruitvormige buizen, ovale buizen, zeshoekige buizen, achthoekige buizen en diverse asymmetrische dwarsdoorsnedebuizen. Profielbuizen worden veel gebruikt in structurele componenten, gereedschappen en mechanische onderdelen. In vergelijking met ronde buizen hebben profielbuizen over het algemeen grotere traagheidsmomenten en sectiemoduli, wat een grotere weerstand tegen buigen en torsie biedt, wat het structurele gewicht aanzienlijk kan verminderen en staal kan besparen.

Roestvrijstalen buizen kunnen ook op basis van langssnede worden ingedeeld in buizen met constante dwarsdoorsnede en buizen met variabele dwarsdoorsnede. Buizen met variabele dwarsdoorsnede omvatten conische buizen, getrapte buizen en buizen met periodieke dwarsdoorsnede.

Vorm van het Buiseinde

Op basis van de toestand van het buiseinde kunnen roestvrijstalen buizen worden ingedeeld als buizen met vlakke uiteinden en buizen met schroefdraad. Buizen met schroefdraad kunnen verder worden onderverdeeld in buizen met gewone schroefdraad (voor lagedruktoepassingen zoals water- en gastransport, met behulp van gewone cilindrische of conische buisdraden) en buizen met speciale schroefdraad (voor olie- en geologische boringen; belangrijke buizen met schroefdraad gebruiken speciale draadverbindingen). Voor sommige buizen voor speciale doeleinden, om het verzwakkende effect van schroefdraad op de sterkte van het buiseinde te compenseren, wordt meestal verdikking (inwendige verdikking, uitwendige verdikking of inwendig-uitwendige verdikking) uitgevoerd voordat de schroefdraad wordt aangebracht.

Classificatie op Toepassing

Op basis van toepassing kunnen buizen worden ingedeeld in: olieputbuizen (casing, tubing en boorpijp, enz.), leidingbuizen, ketelbuizen, mechanische structurele buizen, hydraulische stutbuizen, gascilinderbuizen, geologische boorpijpen, chemische industrie buizen (hogedruk kunstmestbuis, petroleum kraakbuis) en scheepsbouwbuis, enz.

Productieproces van Roestvrijstalen Gelaste Buis

1. Decoratieve Gelaste Buis:
   Grondstof -> Slijpen -> Buislassen -> Eindafwerking -> Polijsten -> Inspectie (Markeren) -> Verpakken -> Verzending (Opslag)

2. Industriële Gelaste Buis (voor Pijpleidingen):
   Grondstof -> Slijpen -> Buislassen -> Warmtebehandeling -> Correctie -> Rechtmaken -> Eindafwerking -> Beitsen -> Hydrostatische Test -> Inspectie (Markeren) -> Verpakken -> Verzending (Opslag)

Chloride-ionen & Corrosie

Chloride-ionen zijn wijdverspreid aanwezig, bijvoorbeeld in zout, zweet, zeewater, zeewind, grond, enz. Roestvrij staal corrodeert snel in omgevingen die chloride-ionen bevatten, zelfs sneller dan gewoon zacht staal. Chloride-ionen vormen complexen met ijzer (Fe) in de legering, waardoor het positieve potentieel van Fe wordt verlaagd, dat vervolgens wordt geoxideerd terwijl oxidatiemiddelen zijn elektronen wegnemen.

Daarom moet de werkomgeving voor roestvrij staal zorgvuldig worden overwogen en moet het regelmatig worden afgeveegd om stof te verwijderen en schoon en droog worden gehouden.

316 en 317 Roestvrij Staal

De typen 316 en 317 roestvrij staal zijn molybdeenbevattende soorten. Het molybdeengehalte in 317 roestvrij staal is iets hoger dan in 316. Vanwege het molybdeengehalte zijn de algehele prestaties van 316 roestvrij staal superieur aan die van 310 en 304 roestvrij staal. Bij hoge temperaturen heeft 316 roestvrij staal een breed scala aan toepassingen wanneer de zwavelzuurconcentratie onder de 15% of boven de 85% ligt. Type 316 roestvrij staal biedt ook een goede weerstand tegen chloride-ionen corrosie, waardoor het vaak wordt gebruikt in mariene omgevingen.