Naadloze Stalen Pijp Fabricage: Een Gids voor de Drie Belangrijkste Processen

Hot Rollling is de meest gebruikte en kosteneffectieve methode voor het maken van naadloze stalen pijpen. Dit hoge-temperatuurproces begint met een solide, cilindrisch staalstuk dat een knuppel wordt genoemd.

• Piercing: de billet wordt eerst verwarmd tot een extreem hoge temperatuur, waardoor het staal buigzaam wordt. Het wordt vervolgens in een doordringende machine gevoerd, waar het wordt gedraaid en over een doordringende doorn wordt geduwd. Deze actie slaat een gat door het midden en creëert een dikke muren, holle schaal die bekend staat als een "Mother Tube".

• Verlenging en grootte: de moederbuis beweegt vervolgens door een reeks rollende molens. Deze molens gebruiken rollen en een doorn om de wanden van de pijp continu te strekken en te verdunnen, terwijl de buitendiameter wordt verminderd, waarbij de afmetingen en lengte zijn afmetingen.

• Afwerking: het proces wordt afgesloten met een grootte-molen die de buitendiameter fijnafstemt, gevolgd door het rechttrekken om ervoor te zorgen dat de pijp perfect recht is.

Hotgerolde pijpen staan ​​bekend om hun hoge productie-efficiëntie, waardoor ze ideaal zijn voor het produceren van pijpen met een grote diameter, dikke muren die worden gebruikt in pijpleidingen en structurele toepassingen.

Voor toepassingen die een hoger niveau van dimensionale nauwkeurigheid, een superieure oppervlakte -afwerking en verbeterde mechanische eigenschappen eisen, wenden fabrikanten zich in koud tekenen of koud rollen. Deze processen worden uitgevoerd bij kamertemperatuur en dienen meestal als een afwerkingsstap voor een heet gerolde of geëxtrudeerde pijp.

• Koude tekening: een pijp wordt door een matrijs getrokken met een kleinere opening dan de diameter van de pijp. Deze immense kracht vermindert zowel de buitendiameter van de pijp als de wanddikte van de pijp. Een doorn wordt vaak in de pijp gebruikt om de binnendiameter nauwkeurig te regelen.

• Koud rollen: bij deze methode wordt de pijp gevoed door een koude rollende molen waar een reeks rollen herhaaldelijk comprimeren en vormen tot de gewenste afmetingen.

Pijpen gemaakt met behulp van deze koude processen hebben uitzonderlijke dimensionale toleranties, een glad oppervlak en verbeterde sterkte, waardoor ze perfect zijn voor automotive componenten, hydraulische systemen en andere precisie-ontworpen onderdelen.

Wanneer een project naadloze leidingen vereist met een zeer grote of niet-standaard diameter, is het hete uitbreidingsproces de perfecte oplossing. Deze techniek omvat het nemen van een pijp met een kleinere diameter, het verwarmen en vervolgens interne druk uitoefenen om de omtrek uit te breiden.

Het primaire voordeel van hete uitbreiding is de flexibiliteit en efficiëntie bij het produceren van pijpen met grote diameter van verschillende aangepaste maten. Dit maakt het een ideale keuze voor grootschalige projecten in de olie-, chemische en waterbeschermingsindustrie waar specifieke, niet-standaard buisdiameters nodig zijn.